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推动制造管理体系改造升级

[中国航空新闻网2022年05月06日], 国研网 发布于 2022/5/7


作为航空工业昌飞“对标世界一流体系提升和新时代装备体系建设”的试点单位,数控厂按照昌飞公司高质量发展和机加专业对标体系建设要求,对标世界一流制造体系,在现有制造管理的基础上,初步建立起一套新的机加制造流程管理模式,取得了阶段性成果。产品试制阶段,设计工艺跟产记录表单,对工艺方案的合理性、稳定性、指导性和可操作性进行跟产验证,强化指令要求执行要求;产品加工完成后由新品试切鉴定小组评审归零。

作为航空工业昌飞“对标世界一流体系提升和新时代装备体系建设”的试点单位,数控厂按照昌飞公司高质量发展和机加专业对标体系建设要求,对标世界一流制造体系,在现有制造管理的基础上,初步建立起一套新的机加制造流程管理模式,取得了阶段性成果。

清晰思路 明确工作方向

为确保对标试点成果稳步高效运行,并逐步完善相应工作流程、技术标准和考核机制,实现对标体系运用全覆盖,数控厂结合生产实际明确了工作思路与方向。

该厂以生产流程为主线,识别需控制的过程环节、落实过程管控手段和方法,在新研型号上积极推行产品试制工作流程,对典型族类、复杂零件开展充分的工艺评审,通过细化工艺指令编制要求,增强指令可操作性和可指导性,系统分析并编制典型工艺规程规范操作要求,开展常态化专项评价和考核激励,充分调动职工参与对标成果推行的积极性。

梳理步骤 有序推进实施

数控厂“对标一流”制造体系以关注生产工艺流程、关注制造过程和结果符合性从源头控制产品质量为着力点,按“产品工艺准备、产品试制、产品鉴定、产品制造全过程质量管控”四个步骤循序渐进落地实施。

产品工艺准备阶段,消化吸收先进技术标准,从工艺方案和工艺流程、产品检测和质量控制等方面明确具体要求,细化工艺过程要求,明确关键工艺参数、注意事项、操作要点等,将典型工艺规程纳入指令,规范指令编制要求,并编制点检表确定每项零件的风险点及管控措施。

产品试制阶段,设计工艺跟产记录表单,对工艺方案的合理性、稳定性、指导性和可操作性进行跟产验证,强化指令要求执行要求;产品加工完成后由新品试切鉴定小组评审归零。

产品鉴定阶段,严格按照公司相关文件规定要求开展首件检验和首件鉴定工作,对于试制过程收集的各项技术质量问题,定期组织召开型号试制总结会,确认问题的整改、归零情况,开展绩效评价。

对产品制造实施全过程质量管控,按照机加专业的道场建设要求编制多项培训教材,提升人员操作技能;按照对标体系建设要求,优化单位级质量管理体系业务流程,开展质量管理积分评价,进行员工质量奖励和评优评先。

建章立制 确保常态长效

为巩固提升对标成果确保长效实施、保障制造体系改造升级完成,数控厂持续发力,制定对标体系建设专项考核方案,作为绩效奖励、专项奖励、评优评先、岗位职务评聘的重要依据。经统计,2021年按照对标体系建设要求,编制典型工艺规程11份,编制直8某型机对标指令470项,3名在对标工作中表现突出的人员被评为“数控之星”,提升了职工参与的积极性。

对标体系建设成果应用于某型机零件试制,各项质量指标运行趋势向好,零件精度孔镗孔加工一次合格率由85%提升至100%,大型框梁件产品免打磨件数由5件增加至18件,一次试切合格率较之前的60%提高到85%以上。

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