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阳春新钢铁加快推动绿色低碳发展

[《世界金属导报》2021年11月23日], 国研网 发布于 2021/12/23


近年来,阳春新钢铁积极学习贯彻习近平生态文明思想,把生态文明建设作为企业的政治责任,将绿色发展、低碳发展、循环经济作为主旋律,加快推动绿色低碳发展。2017年8月份,阳春新钢铁被工信部确定为全国第一批绿色工厂,连续多年被评为广东省能耗对标“领跑者企业”称号,各工序能耗优于国家先进值;近年来,先后荣获“全国钢铁行业先进集体”“广东省高新技术企业”“广东省制造业100强”“广东省优秀企业”“广东省五一劳动奖状”“广东省工人先锋号”“广东省就业先进企业”等荣誉称号,跻身国内钢企具有“较强专利创新力企业”行列。阳春新钢铁提早谋划科学部署全面落实绿色发展,走出了一条生态优先、绿色发展的新路子。

近年来,阳春新钢铁积极学习贯彻习近平生态文明思想,把生态文明建设作为企业的政治责任,将绿色发展、低碳发展、循环经济作为主旋律,加快推动绿色低碳发展。20178月份,阳春新钢铁被工信部确定为全国第一批绿色工厂,连续多年被评为广东省能耗对标“领跑者企业”称号,各工序能耗优于国家先进值;近年来,先后荣获“全国钢铁行业先进集体”“广东省高新技术企业”“广东省制造业100强”“广东省优秀企业”“广东省五一劳动奖状”“广东省工人先锋号”“广东省就业先进企业”等荣誉称号,跻身国内钢企具有“较强专利创新力企业”行列。阳春新钢铁提早谋划科学部署全面落实绿色发展,走出了一条生态优先、绿色发展的新路子。

围绕“双碳”战略目标,全面推进绿色低碳发展

实施低碳技术,不断降碳排放。2021年,阳春新钢铁投资近4亿元新建150兆瓦超高温亚临界发电机组,计划20224月投入并网发电,发电效率预计将由22%提高至41.8%,企业用电不仅可以完全自给并能向电网反供电,年节能6.3万吨标煤,年减少二氧化碳排放约30万吨。同时,阳春新钢铁系统开展节能创效项目,降低单位生产综合能耗,开发能源智能管控系统,年节能3.7万吨标煤;推进汽车保温车运输钢坯,推广新能源汽车厂区、港口运输,推进光伏发电项目,全面减少碳排放量。

充分利用二次能源,促进钢铁绿色制造。阳春新钢铁牢固树立节能减排、绿色发展、循环发展的理念,按照“减量化、再利用、再循环”的原则,大力实施低碳技术、节能减排技术,对各工序煤气、工业用水、固体废弃物和余热实行了“四闭路”,最大限度地降低能源和实物消耗。近年来,投资节能降耗项目10亿元以上,年降低能耗25万吨标煤。在二次能源、余热余压回收利用方面,建有三台25兆瓦煤气发电机组,利用生产过程中产生的富余煤气进行发电;烧结建有一套10兆瓦发电机,对烧结环冷机废热气的余热回收发电;炼钢建有一套7.5兆瓦发电机,回收转炉产生的饱和蒸汽进行发电;高炉建有两套8兆瓦发电机,利用高炉余压发电。目前,阳春新钢铁自发电占比达80%以上。同时,对高耗能工艺设备进行改造升级,吨钢综合能耗连年下降。2017-2020年,能耗强度由501千克标准煤/吨降到413.4千克标准煤/吨,低于行业平均水平约50千克标准煤/吨以上,在行业中处于先进水平。在能源绩效改善、能源综合利用、高效设备应用等方面,对照国内同行业先进水平,全过程优化增效、全方位降本减费,大力推进理念节能、管理节能、技术节能与机制节能,进行变频节能改造,水泵高效化改造、LED照明改造,实施精益生产、错峰生产,减少生产用电,年降低用电费用2500余万元。除此之外,还大力开展低氮燃烧技术、自动烧炉工艺、加热炉黑体技术运用研究,推广中水变生产消防用水利用等,加强二次能源利用,促进节能减排。

生产组织转向“经济模式”,综合能耗显著降低。随着“双碳”战略目标的提出,阳春新钢铁积极落实国家能耗“双控”政策,在用电负荷受控前提下,内部生产组织由高产高效的生产模式转向稳产高效的“经济模式”,在产销衔接、能源保供、日常检修、经济组产等方面系统优化,灵活调整采购策略,用最低电耗高效组织生产,促使成本最优、效益最大。铁系统稳定烧结矿产量,开展低碳烧结和低碳高炉冶炼,降低烧结工序能耗和高炉工序能耗。钢系统以转炉冶炼过程热平衡为核心,优化工艺操作,降低合金消耗,提高煤气回收,降低炼钢工序能耗。材系统强化产销联动管理,动态灵活安排高效益的棒材或线材产品生产,提高小时产量与生产效率。科技部门与营销部门协同,紧密结合市场需求,推动品种开发,实现品种创效。

同时,阳春新钢铁高度重视技术创新和科技成果转化,围绕节能减排、降低消耗、bet356亚洲版在线体育投注综合利用,通过实施技术创新,进一步降低成本,改善环境质量,提高能源利用水平。近年来,阳春新钢铁参与制定国家、行业标准两项,申请专利210多项,形成各级科技创新成果60余项,其中19项科技创新成果获省级以上奖励。

“碳中和的实现是一个长期战略与短期目标相结合的过程,要以新发展理念为引领,抓住新的机遇,充分发挥技术创新优势,实现企业竞争力的提升和绿色低碳转型发展。”湘钢集团副总经理、阳春新钢铁党委书记、总经理左都伟如是说。

全面实施超低排放

阳春新钢铁牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念,精心打造绿色钢企,系统推进无组织扬尘治理、升级有组织排放治理及清洁运输,加快实施超低排放现状预评估,为后续申报A类企业创造有利条件。

有组织治理方面,坚持科技治污,实施节能减排和bet356亚洲版在线体育投注综合利用项目,采用了烧结全烟气石灰石-石膏湿法脱硫、SCR脱硝、湿式电除尘、生产废水零排放、煤气干法除尘等先进的节能环保技术。完成了原料场除尘、炉前铁沟封闭及冲渣沟改造、烧结机烟气超低排放改造、16转运站除尘、烧结电除尘、布袋除尘升级改造等项目,其中烧结机烟气超低排放改造项目采用先进的脱硫脱硝除尘组合工艺,将颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别控制在10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米以下,在原来特排的基础上降低排放总量90%以上,该套设备性能在国内处于领先水平。同时,阳春新钢铁环保设施主要排放口均安装了环保在线监测系统,对烟气排放数据实时监测,主要污染物均满足特排要求,排放总量远低于许可排放量。

无组织治理方面,对原料场进行封闭改造,建筑面积8.8万平方米,主体结构采用网架结构形式,棚内采用雾炮抑尘,对露天皮带、皮带通廊进行封闭,确保生产、装卸、输送过程中不产生扬尘。

清洁运输方面,目前所有粉状物料全部实现气力输灰、吸排罐车等密闭输送,铁水罐在运输过程中全程加盖,并充分利用铁路线路,实现主要大宗物料从港口直接进厂。

积极建设“绿色工厂”

11月,粤西大地气候宜人,风景如画,阳春新钢铁一号门园林广场现场一派热火朝天,绿化工人正在紧张有序进行树木种植,挖坑、植树等工作。

近年来,阳春新钢铁围绕“四化工程”“八大果园”“森林工厂”建设,一大批生态和绿化工程相继实施,绿化建设成果斐然。2018年以来相继实施了厂区主干道、次干道、生产设施周围绿化、办公楼美化亮化、生活区文体设施改造等十余个环境提升项目,推动公司植树造林高潮,累计种植本地特色果树(黄皮、芒果、菠萝蜜等)、风景树等5000余株,厂区绿化率35%,实现了绿色蝶变。与此同时,公司大力开展环境提标改造,积极拓展绿色空间,从单纯的铺草种树向企业文化创意园林转变。如,轧钢厂职工运用聪明才智,因地制宜、形式多样地开展创意绿化建设,以打造“一厂一景”为契机,利用废旧设备在厂房外增添“钢铁侠”、摩托造型、神州卫星等景观小品,将废弃物资以艺术品的身份重新展示在人们视野,放置在“一厂一景”绿化带,成为企业文化的一大亮点。

植树种绿的同时,企业加强爱绿护绿,定期修剪、养护绿化,高温时洒水浇灌,做好防范虫害。形式多样的植绿护绿活动也在不定期推进,公司各级党组织、团组织开展主题实践活动,发动党员骨干、团员青年积极开展现场整治、绿化整治等,持续改善厂内、生活区办公环境,全体员工争当“护绿使者”,一座绿色“钢城”正在南粤大地蓬勃发展。

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